Los beneficios de la implementación de un sistema ERP y de un sistema de automatización ya están claros para la mayoría de las empresas. El primero permite controlar eficientemente las variables relacionadas con el proceso de manufactura y el segundo optimizar la producción a través de la incorporación de distintos tipos de tecnología. Unir estos dos mundos y transformar los datos del piso de planta en información para facilitar la toma de decisiones de la alta gerencia es el desafío que mueve a los integradores de tecnología, los mismos que apuestan a que una adecuada interfaz entre el ERP y la planta puede mejorar significativamente el negocio de las compañías.

 

iMRP (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es un sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales. Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks. El tipo de plataforma utilizada para nuestro sistema también permite la conectividad con módulos de computadoras industriales para la lectura de valores y el control de automatismos, utilizando para eso productos de las reconocidas marcas como ADVANTECH y MOXA.

 

La utilización iMRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción. Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto.

 

Características destacadas:

•    – Satisfacción del cliente
•    – Disminución del stock
•    – Reducción de las horas extras de trabajo
•    – Incremento de la productividad
•    – Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios
•    – Incremento de la rapidez de entrega
•    – Coordinación en la programación de producción e inventarios
•    – Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación
•    – Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación

 

iMRP II 
El sistema iMRP II, planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.

 

iMRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.

 

Este sistema da respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello.

 

iMRP II ha sido orientado principalmente hacia la identificación de los problemas de capacidad del plan de producción (disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador. Para ello y, a través del plan maestro de producción y las simulaciones del comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendrá el control para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera ágil y rápida.

 

iMRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.

  

Beneficios y aplicaciones de iMRP II: 
   – Disminución de los costes de Stocks
   – Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
   – Reducción de horas extras y contrataciones temporales
   – Reducción de los plazos de contratación.
   – Incremento de la productividad.
   – Reducción de los costes de fabricación.
   – Mejor adaptación a la demanda del mercado.

 

 

DIFERENCIAS ENTRE iMRP Y iMRP II

 

iMRP I:

   – Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima
   – Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.
   – Sólo abarca la producción.
   – Surge de la práctica y la experiencia de la empresa
   – Sistema abierto

 

iMRP II:

  - Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos.
  - Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado.
  - Abarca no sólo producción si no también compras, calidad, finanzas…
  - Surge del estudio del comportamiento de las empresas
  - Permite mejoras continuas en la calidad de los productos y en caso de error replanificar la producción.
  - Mejor adaptación a la demanda del mercado.
  - Mayor productividad.
  - Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
  - Posibilidad de realizar una simulación respecto a acontecimientos futuros
  - Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.